Cirkelvormige zaagbladen
Verschillende materialen betekenen verschillende uitdagingen en verschillende oplossingen. Onze snelsnijdende gediamanteerde zaagbladen zijn beschikbaar in diameters van 100 tot 3500 mm. De grote keuze aan bindingen samen met de grote keuze aan standaard- en geluidsarme kernen bieden een perfecte oplossing voor elke uitdaging. We raden aan om een blad te gebruiken dat aangepast is aan het te verzagen materiaal. Elk materiaal of groep materialen heeft zijn eigen hardheid en specifieke abrasieve eigenschappen. Het type blad wordt bepaald door deze twee factoren. Daarom is het eenvoudig voor te stellen dat een verandering van materiaal fataal kan zijn voor de levensduur van het gereedschap. Een zaagblad dat bijvoorbeeld bedoeld is voor marmer, zal volledig versleten zijn na het zagen van een paar vierkante meter zachte zandsteen, dat welliswaar zachter is maar een veel sterkere schurende werking heeft dan marmer. Speciaal ontworpen om elke soort graniet, marmer en andere steensoorten te zagen zullen onze zaagbladen al uw verwachtingen overtreffen. De correcte identificatie van het te verzagen materiaal is de belangrijkste factor bij het kiezen van het juiste gereedschap..
Type of rim
Montage van de diamantsegmenten aan de stalen kern
De segmenten kunnen d.m.v. twee basismethodes aan de kern bevestigd worden:
Solderen
De segmenten worden aan de kern bevestigd door solderen met zilversoldeer..
- Gebruikt op standaardbladen voor nat zagen
- Niet te gebruiken voor droogzaag bladen!
Laser-lassen
De segmenten worden op de kern gelast met behulp van een laserstraal..
De sterkst mogelijke verbinding tussen de kern en de segmenten. Geschikt voor natte- en droge zaagtoepassingen. Het laser-lasproces is de nieuwste methode om diamantsegmenten op de kern te monteren. Dit proces verzekert een maximale veiligheid..
Afwerkingen
Na het montageproces ondergaat elk individueel segment een dubbelzijdige belastingproef om zeker te zijn dat de segmenten stevig op de kern vast gesmolten zijn. In elk blad wordt de juiste spanning gezet om ervoor te zorgen dat het recht loopt zonder te slingeren, zelfs onder zware zaagomstandigheden. Elk blad wordt met de hand op spanning gezet; dit proces wordt uitgevoerd door specialisten die ervaren experts zijn in hun vak. Elk blad wordt opgescherpt in de fabriek om er zeker van te zijn dat het blad meteen goed zal snijden bij het eerste gebruik. De laatste stappen – afwerken, in kleur spuiten, bedrukken en verpakken – gebeuren met dezelfde aandacht voor de hoge kwaliteit als in het productieproces.